新工厂规划中，在仓库的配置上，是选用传统的货架+人工的仓库系统，或者是选用全自动化立体库系统，许多时候，从表面上看，投资上千万的立体库只是把以往仓库几十号作业人员给干掉了，或仅仅是释放了一些空间，节约了一些土地面积，较难算出相应的回报年限。本文从物流运作的角度，指出自动化立体库系统的几大间接优势。
通过WMS信息系统的管理以及全机械的操作，可保证严格的先进先出，实时可视化的库存数据，可避免过期的库存。按传统仓库一般3%~5%的库存差异，利用自动化立体库系统，这部分差
异库存从财务角度上就可以转换为现金流。从仓库角度，物流人员也不用每个月花1~2天来盘点，找出这一类差异库存了。
仓库也可对各类物料进行一个安全库存定义，当到达安全库存时，系统可自动预警补货，从而降低库存供应不足的风险性。
二、精准派送
生产物流企业，精准派送是指，把准确的物料准时地送到准确的地点。三个准缺一不可，传统做法是需要投入大量的仓储人力进行分装，分拣，齐套，由于有人工的参与，即使在完善的配送流程下，也难以完全保证派送的完全精准性。流水线的产出遵循的是木桶效益，一个工位的物料被影响，整条线的产出就受到了影响。而自动化物流，大大降低了这种由于人工派送而造
成的待料风险性。
三、安全高效
现有企业仓储作业的搬运工具主要为叉车，液压搬运车，牵引车等。叉车只适用在人较少的集中存储区域使用。而装运到人员密集的生产区域，换用其他相对安全的搬运工具，其中必然增加装运断点。许多公司用叉车直接派送物料，叉车事故也时有发生。而使用ASRS系统，搬运设备能够直接与存储系统对接，更为安全高效。
四、品质控制
在制造企业，许多品质问题，并不是来料不良和生产过程的问题，只是物料在接收后未按要求存储或是在装运过程中遭到人工野蛮操作。而自动化输送系统能够避免这类问题，提高产品品质。
五、公司形象
许多公司或者是重生产轻物流。例如生产车间已经使用的是国际先进的生产设备，但物料搬运还是肩挑背扛，与公司自身形象严重不符。而一整套自动化的物流设备，在节约面积，减少人工的基础上，也能提高公司自身形象，在竞争激烈的行业中胜出。
