自动化分拣设备是物流配送中心最为关键的设备，它采用扫码识别技术、分拣技术完成物流中心准确、快捷的自动化分拣工作。高度的自动化有可能在短时间内显著提高生产率和降低成本。但当产品形态、市场需求或劳动力可用性发生改变时，传统自动化解决方案存在缺乏灵活的风险问题。所以，应用何种策略并能掌握其适用的环境与时机才是秘诀所在。

1. 输送分拣系统

采用高科技自动化物流设备，不但能大量减少人工作业，降低人工成本，优化管理运营模式，达到降本增效的目的，还能提高快递分拣的“高效”“稳定”，降低由海量包裹带来的暴力分拣问题以及快递损件的概率。自动分拣设备能连续、大批量地分拣货物。由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制，可以连续运行。分拣作业基本实现无人化。

建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少分拣人员的使用，减轻员工的劳动强度。

如437.con斜导轮自动分拣系统，最高分拣效率达5000件/小时以上，是人工效率的4倍，分拣准确率达99.99%。且适用范围广，破损率极低，不到万分之一货损。

2、 完善订单与仓库管理

利用信息化系统管理系统，并提供可支持做出准确业务决策的必要信息。电商、物流或生产型企业，都可能使用一些软件来进行库存管理、物料控制与设备控制等。现代化的仓库管理系统与仓库控制系统的设计目的在于通过管理任务信息，都可以显示于一个单一的用户界面，一般采用的是WMS或ERP(企业资源规划)系统。

3、 智能化区位管理输送系统

通过采用智能化物料流控制与拣选区位控制输送系统，订单货品就会在不同作业区之间流动，拣选员则无需移动其位置。拣选区位管理解决方案对订单拆零拣选以及希望引进基础自动化技术的大中型公司尤为适用。很多企业发现这一理念其实适用于整个流程，通过采用不同等级的自动化策略优化整个拣选环节的效率。

4、 合理规划仓储布局

合理规划物流中心所需要的各项功能分区以及功能区的面积和货架数量等。着重注意动线的规划，在各功能区、功能区内部预留好主辅通道，根据自动化设备的体积预留安全距离。在完成仓库功能区规划后，还需要进行业务流程的逻辑规划。如存拣模式的选择，库位动线的规划，相应操作系统的选择等等。